全球市場(chǎng)有這樣的共識(shí)：德國(guó)工業(yè)品質(zhì)量上乘。那么，德國(guó)工廠是如何組織生產(chǎn)的呢？9月26日，筆者一行走進(jìn)德國(guó)福伊特驅(qū)動(dòng)工廠，感受了一番“德國(guó)制造”。下面，就從本次的福伊特之旅來(lái)談?wù)劯惺堋?br /> 節(jié)省的理念很多人印象里，德國(guó)商品價(jià)格昂貴。同樣的東西，德國(guó)品牌往往是國(guó)內(nèi)同產(chǎn)品售價(jià)的數(shù)倍，甚至數(shù)十倍。那么，德國(guó)制造又怎樣與節(jié)省掛鉤呢？實(shí)際上，德國(guó)工業(yè)品的生產(chǎn)過(guò)程中，追求最高的“投入產(chǎn)出比”，其生產(chǎn)的產(chǎn)品同樣追求最高“投入產(chǎn)出比”。德國(guó)很多產(chǎn)品之所以?xún)r(jià)格昂貴，是因?yàn)樵诘聡?guó)人的計(jì)算下，這樣的產(chǎn)品使用時(shí)間長(zhǎng)而維護(hù)成本低，其“投入產(chǎn)出比”最高。同樣道理，德國(guó)在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于一切投入成本都講究“省”。所有投入中，最大投入其實(shí)是時(shí)間、空間。而空間的省，最終也是落到管理和工人時(shí)間的“省”。其實(shí)，“省”就是不要浪費(fèi)，這也是日常所說(shuō)的“精益制造”第一原則——“消除一切浪費(fèi)”。仔細(xì)觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn)，德國(guó)制造同樣遵循精益生產(chǎn)原理，且做得更加極致。比如，一走進(jìn)福伊特工廠，第一感覺(jué)就是緊湊。福伊特廠房?jī)?nèi)，所有機(jī)器設(shè)備會(huì)緊密擺放。無(wú)論走到哪里，身邊都是機(jī)器、或設(shè)備。整個(gè)廠房?jī)?nèi)沒(méi)有很清楚的一字形或者“U”形生產(chǎn)線(xiàn)，取而代之的是一個(gè)一個(gè)的“島”，每個(gè)島都可以完成一類(lèi)相對(duì)獨(dú)立的加工。福伊特一個(gè)廠房?jī)?nèi)有多條生產(chǎn)線(xiàn)，這些生產(chǎn)線(xiàn)不一定會(huì)以何種形狀排列，有的是圓形的，有的拐了很多道彎，扭來(lái)扭去。但無(wú)論怎樣，工人所需的零部件都伸手可及，很多生產(chǎn)線(xiàn)從頭走到尾，也只需幾分鐘。整個(gè)工廠，從這個(gè)門(mén)走到那個(gè)門(mén)，也無(wú)需太久。這就是精益生產(chǎn)“消除一切浪費(fèi)”的理念，包括時(shí)間的節(jié)省。管理者或工人都應(yīng)減少一切不必要的浪費(fèi)，包括多余步行、取放東西的時(shí)間。管理者每天要在工廠行走，工人同樣如此，還有各種原材料、半成品和成品，所有這些的在途時(shí)間都可以看作浪費(fèi)。
福伊特工廠里，不用于加工的在途時(shí)間，被浪費(fèi)得很少。再有，就是精益生產(chǎn)的三現(xiàn)原則“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”。說(shuō)白了，就是解決問(wèn)題要到問(wèn)題發(fā)生的場(chǎng)所去。管理者應(yīng)在問(wèn)題第一現(xiàn)場(chǎng)，可以隨時(shí)對(duì)其要管理的崗位一目了然。在福伊特，幾乎所有管理者的辦公室都在廠房?jī)?nèi)，并且都是玻璃墻。管理者坐在辦公室內(nèi)，隨時(shí)能看到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，抬腿就能走到生產(chǎn)線(xiàn)。有的圓形生產(chǎn)線(xiàn)里面，包圍著的就是管理者辦公室。可以說(shuō)，福伊特的管理者對(duì)于需要解決問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)，可以做到“秒到”。再比如，福伊特工廠的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)幾乎是“零接縫”，半成品從入庫(kù)到進(jìn)入各個(gè)加工環(huán)節(jié)，到最后出庫(kù)，經(jīng)過(guò)的無(wú)用距離最短。福伊特有個(gè)令人驚嘆的最為節(jié)省時(shí)間的設(shè)計(jì)：某個(gè)零部件運(yùn)送過(guò)來(lái)后，直接從木箱子里取出，開(kāi)始進(jìn)行加工；經(jīng)過(guò)一系列環(huán)節(jié)加工后，又回到原位，接著裝進(jìn)原先那批箱子里，再運(yùn)送出去。這些箱子一步到位，直達(dá)生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)加工完成后，又一步到位，直接裝箱，運(yùn)送出去。在福伊特可以看到，零部件的庫(kù)存占地非常少，零部件的貨架都是好幾層樓那么高，并且密集集中擺放。如同我們?cè)谥袊?guó)的宜家家居取貨處看到的那樣，所有的零部件都有序擺放，并且有著清楚的標(biāo)識(shí)。這樣擺放，不但可節(jié)省大量工廠空間，更可以快速取到所需的零部件。
簡(jiǎn)單的原則德國(guó)產(chǎn)品往往設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但要說(shuō)到生產(chǎn)，“簡(jiǎn)單”絕對(duì)是一個(gè)重要原則。在福伊特工廠，很多地方都有目視板，包括工人的休息區(qū)。這些目視板上有各種內(nèi)容，有的張貼的是印刷或者打印出來(lái)的內(nèi)容，有些則是用筆直接寫(xiě)上去的。這些用筆寫(xiě)上的內(nèi)容，往往都是動(dòng)態(tài)變化的，包括每個(gè)工人當(dāng)天的工作數(shù)量和內(nèi)容等。這些內(nèi)容，所有人可見(jiàn)。據(jù)介紹，在每天早晨上班、中午以及晚上，所有的人員都要到與自己相關(guān)的目視板前去查看和記錄。這些不需要什么高科技復(fù)雜的東西，就是用筆寫(xiě)在板子上，一目了然。再有就是，加工時(shí)，所有要求都清楚寫(xiě)在一旁，不需要用腦子去記。另外就是零部件配送的“量份制”，有很多崗位，裝配某個(gè)機(jī)型所需的零部件都是事先配好的，工人裝配這個(gè)機(jī)器時(shí)，只需要把這個(gè)盒子里所有的零部件用完就行——不能多也不能少，多了或少了就說(shuō)明裝配出了問(wèn)題。還有，能用機(jī)器來(lái)做的，就不用人來(lái)做。德國(guó)人認(rèn)為，機(jī)器往往更加精確和不易出錯(cuò)。在福伊特生產(chǎn)線(xiàn)，很多工序都由各種機(jī)器設(shè)備來(lái)完成，員工很少。比如，在有的“島”（某些機(jī)器群，可以用來(lái)完成某些裝配）上，有若干機(jī)器，卻只有3個(gè)工作人員。很多中國(guó)人覺(jué)得德國(guó)制造很神秘，其實(shí)，德國(guó)制造也會(huì)遵循很多國(guó)際上的質(zhì)量管理體系。比如ISO9000質(zhì)量管理體系，比如用于汽車(chē)行業(yè)的TS16949等等。同樣地，福伊特工廠也都先后通過(guò)了這些質(zhì)量管理體系，并且也按照這些體系要求進(jìn)行生產(chǎn)。至于精益生產(chǎn)的基本原理，同樣也是德國(guó)制造企業(yè)所推崇的，只不過(guò)叫法不一樣。但是無(wú)論如何，消除浪費(fèi)是生產(chǎn)中必須持之以恒要做到的：從消除時(shí)間浪費(fèi)開(kāi)始，減少管理人員的步行距離，減少零部件加工運(yùn)送過(guò)程時(shí)間。做到了這些，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的效率就會(huì)大幅提高。
     福伊特驅(qū)動(dòng)（Voith Turbo）簡(jiǎn)介福伊特驅(qū)動(dòng)（Voith Turbo）是福伊特集團(tuán)旗下的事業(yè)部，致力于為石油與天然氣、能源、礦山冶金、船舶技術(shù)、軌道與商用車(chē)輛等行業(yè)的客戶(hù)提供先進(jìn)技術(shù)。 福伊特為能源、石油與天然氣、造紙、原材料以及運(yùn)輸與公共交通等領(lǐng)域樹(shù)立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。福伊特集團(tuán)創(chuàng)建于1867年，現(xiàn)有43,000多名員工，遍布全球約50個(gè)國(guó)家，年銷(xiāo)售額達(dá)57億歐元，是歐洲最大的家族企業(yè)之一。在今年的IAA漢諾威商用車(chē)展上，福伊特以“高效驅(qū)動(dòng)發(fā)展”為主題，推出了自己的新產(chǎn)品和服務(wù)能力。